切削特性
プラズマ用語
切断面 – 切断面は、他のパラメータよりもプロセスとポジショナの精度に影響されます。さまざまな材料の切断面を最も滑らかにするには、軟鋼 - 酸素プラズマを使用します。
切断方向 – プラズマはトーチ先端から出るときに時計回りの渦を描きます。トーチの進行方向を考慮すると、カットの右側は常に左側よりもベベルと上端の丸みが少なくなります。プログラムは、右側が完成品になり、左側がスクラップになるようにカットします。
上端の丸み - 切断の上面のプラズマ アークの熱によって発生します。トーチの高さを適切に制御すると、上端の丸みを最小限に抑えるか排除できます。上端の丸みが過度に高い場合は、トーチの切断高さを低くする必要があることを示していることがよくあります。
上部スパッタ – 上部スパッタは、切断が速いか、トーチの高さ設定が高すぎることが原因で発生します。切断速度を下げるか、トーチの切断高さを下げると、上部のスパッタが減少します。上部のスパッタも簡単に除去できます。
底部ドロス – 溶融金属がプレートの底部に蓄積する場合があります。切断速度が速いと、溶ける材料が少なくなり、底部のドロスが減少します。除去しやすい底ドロスは、切削速度が遅いことを示しています。除去が難しい、または研磨が必要な底部のドロスは、切断速度が速すぎることを示しています。
カーフ – カーフ幅はカット チャートで指定され、カット プログラムで計算できます。切り溝の幅はチップのオリフィスのサイズに関係しており、より高い電流で切断するとより広い切り溝が生成されます。トーチの高さが高くなると、切り口も広くなります。
ベベル角度 – 精密なカットプロセスにより、0 ～ 3° の範囲のベベル角度が生成されます。従来のプラズマ切断では、より大きなベベル角度が生成されます。トーチの高さを適切に制御すると、ベベル角度が最小になり、切り口の幅が改善され、上端の丸みが最小限に抑えられます。円や角をカットする場合は、ベベルを減らすために、より遅いカット速度を使用できます。
高さ制御設定の効果 - 汎用カット
窒化物汚染 – エアプラズマ切断では、炭素鋼やステンレス鋼の切断面に窒化物汚染が発生します。窒化物で汚染された表面は、溶接の気孔を除去するために溶接前に研削する必要があります。汚染の深さは熱影響ゾーンに近く、深さは 0.005 ～ 0.010 インチです。
窒化物汚染は、空気プラズマ以外のプロセスを使用することで除去できます。炭素鋼の場合は酸素プラズマ、非鉄材料の場合は H35 または窒素/WMS。
カット速度 – カットチャートは、高品質のカットパフォーマンスを生み出すカット速度を指定します。どのプラズマ システムでも切断速度を速くしたり遅くしたりできますが、切断パフォーマンスは影響を受けます。ベベルやコーナーの丸みを減らすために、コーナーや急なカーブではカット速度を下げる必要があります。
最適な切断速度では、切断面にわずかな円弧の線が見える後続の円弧が生成されます。円弧線は軟鋼の切断速度を評価するのに役立ちますが、アルミニウムやステンレス鋼の場合はそれほど役に立ちません。15° 未満で尾を引く円弧線は、空気または酸素プラズマ プロセスを使用した場合の切断速度が最適範囲内にあることを示します。精密切断プロセスで最適な切断品質を実現すると、垂直に近い円弧線が得られます。切断速度が遅いと、前方に傾いた円弧線が表示され、切断速度が速いと、プレートの上部に対してより鋭角な円弧線が表示されます。
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