プラズマ切断機消耗部品のメンテナンス方法

メンテナンス方法 プラズマ切断機 消耗部品

機械にとって消耗部品のメンテナンスは非常に重要です。メンテナンスを行うと、対応するプラズマ切断機の寿命も長くなります。効果的なメンテナンス方法をいくつか紹介します。

1. 正しい空気圧とプラズマの流れを確認します。

正しいガス圧力とプラズマの流れは、消耗部品の耐用年数にとって非常に重要です。空気圧が高すぎると、電極の寿命が大幅に短くなります。空気圧が低すぎると、ノズルの寿命に影響します。設定の際はプラズマ切断機の取扱説明書を参照してください。

2. 適切なカット距離を使用する

切断距離とは、切断ノズルとワーク表面との間の距離です。この距離はできるだけ一定に保つ必要があり、通常は約 3 ～ 8MM です。遠すぎると電力を消費しすぎて切断貫通力が低下するだけでなく、電極を相対的に消耗するため、電極を使用することができなくなります。平均余命が短くなります。近すぎると、ノズルが単純になり、非常に高価になります。ノズルの寿命は急激に減少し、たとえ取り付けたとしてもノズルが焼けてしまいます。

穿孔するときは、通常の切断距離の 2 倍の距離を使用するか、プラズマ アークが伝達できる最大の高さを使用してください。

3. ミシン目厚さと切断厚さは、機械システムの許容範囲内である必要があります。

プラズマ切断機では加工厚さを超える鋼板には穴あけできません。通常のミシン目厚さは通常の切断厚さの1/2です。プラズマ切断機の定格通常切断厚さの範囲内で切断し、限界切断厚さで切断しないようにしてください。家庭用切断機の通常切断厚さは、メーカー表記の最大切断厚さの60％が一般的です。この厚さの範囲内で切断してください。切断ノズルを最もよく保護できます。

4. ノズルに過負荷をかけないでください。

ノズルに過負荷をかけると (つまり、ノズルの動作電流を超えると)、ノズルはすぐに損傷します。電流強度はノズルの動作電流の 95% である必要があります。たとえば、100A のノズルの電流強度は 95A に設定する必要があります。

5. プラズマガスを乾燥した清潔な状態に保ちます

プラズマ システムが適切に動作するには、乾燥した清浄なプラズマ ガスが必要です。ガス圧縮システムでは汚れたガスが問題となり、消耗部品の寿命を縮めたり、異常な損傷を引き起こす原因となります。ガス品質をテストする方法は、切断トーチをテスト状態に設定し、その下に鏡を置き、切断トーチ内のガスを消費します。鏡に水蒸気や霧が現れた場合は、元のものを見つける必要があります。